隨著汽車、摩托車等機(jī)械行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)鍛件的需求逐步向輕量化、精密化、復(fù)雜化、多樣化的方向發(fā)展。制造精密鍛件的設(shè)備比如電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，鍛錘，液壓機(jī)也日趨完善，精密鍛造成形不但可以節(jié)材、節(jié)能，縮短產(chǎn)品制造周期，降低生產(chǎn)成本而且由于可以使金屬流線沿零件輪廓合理分布，獲得更好的材料組織結(jié)構(gòu)與性能，從而可以減輕制件的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的安全性、可靠性和使用壽命。

目前，精密鍛造成形主要用于兩大領(lǐng)域：

(1)批量生產(chǎn)的零件，例如汽車、摩托車、兵器、通用機(jī)械上的一些零件，特別是復(fù)雜形狀的零件。

(2)航空、航天等工業(yè)的一些復(fù)雜形狀的零件，特別是一些難切削的復(fù)雜形狀的零件;難切削的高價(jià)材料(如鈦、鋯、鉬、鈮等合金)的零件高性能、輕量化結(jié)構(gòu)零件等。

材料、能源、和信息是當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的三大支柱，材料成形與加工是現(xiàn)代材料科學(xué)的組成要素之一。近年來，隨著機(jī)械工業(yè)尤其是汽車工業(yè)的飛速發(fā)展與國際黨爭的激化，零部件及其設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過程的高精度、高性能、高效率、低成本、低能耗，已成為提高產(chǎn)品競爭力的唯一途徑。常規(guī)切削加工技術(shù)和普通鍛造成形制坯工藝已難以滿足發(fā)展要求，因此以生產(chǎn)盡量接近最終形狀的產(chǎn)品，甚至是以完全提供成品零件為目標(biāo)應(yīng)是塑性加工技術(shù)變革的必然趨勢和發(fā)展方向。

鄭州華隆研發(fā)的伺服數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)通過采用伺服電機(jī)直驅(qū)，能量精準(zhǔn)控制，成型速度快，迎合了精密鍛造的要求。廣泛用于是火車、汽車、拖拉機(jī)、航空、五金工具、醫(yī)療器械、餐具等行業(yè)的產(chǎn)品應(yīng)用。